电梯间受力结构(电梯间的墙体是什么结构)
一、编制依据
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二、工程概况
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三、施工安排
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四、施工准备
4.1材料准备
8#槽钢、5mm钢板、12钢筋（两端拉环材料）及14#工字钢，其材料性应符合现行标准。
其他材料：用于绑扎、连接、围护等作用的其他材料均应符合国家标准或规范定。
制作平台前应对进场的材料及进行严格检查，符合要求后才能使用。
4.2人员准备
本工程配置专业焊工4人，工长及专职安全员各一人。
五、平台制作
5.1工艺流程
原材校正——下料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——焊接——矫正
5.2焊接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸10cm下料，下料用氧割。
5.3焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。
5.4多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。
5.5焊缝高应为10mm。
5.6焊缝表面焊波应均应，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
5.7焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。
5.8平台焊接完毕后，在平台上放置8#槽钢满铺5mm厚钢板，12钢筋做吊环，焊成一整体。
5.9平台在使用过程中，要经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。
5.10施工时在结构墙体上预留100mm*160mm孔洞，预留洞留置应在同一个水平面上。拆模后，吊装平台后在预留洞上穿工字钢，工字钢伸出墙体不小于30cm，与平台连接。
六、 电梯井整体提升平台设计
整体提升平台采用槽钢及钢板预制，在其上面搭设简易操作架子，在墙体中预留孔洞插入工字钢钢支撑平台，利用塔吊使其与结构一起上升。详见下列图：
七、 电梯井整体提升平台应用
7.1、封闭墙体模板前在墙体中预留模板盒子，并将其固定牢固。
7.2、楼层混凝土浇筑完成，墙体模板拆除后将预留模板盒子取出，将可移动钢梁（短钢梁）插入预留洞内。
7.3、楼层混凝土浇筑完成后，利用塔吊将施工平台往上提升一层，然后利用可移动钢梁作为平台支撑。
7.4、平台作为模板施工操作平台用，禁止在平台上堆放材料。
7.5、施工完成楼层，每隔三层（且≤10m）布置一道软隔离，电梯口按要求设置铁栅栏，保证井道安全。
八、提升平台注意事项
1、安装、提升和施工使用过程中应注意，平台提升和使用过程中，平台下方不得有人员作业。平台放置时要缓慢，不得产生撞击。平台作为施工人员作业的场所，不得堆放材料。
2、大模板施工以及平台在吊装过程中，专业工长负责对施工过程进行跟踪管理，专职安全员必须进行旁站监督，吊装就位后必须经过施工总承包单位和监理公司的验收。
3、专职安全员必须每日对平台进行检查，发现工字钢支撑滑脱等异常情况，必须立即采取有效措施予以彻底消除。
4、电梯井施工操作架（平台）应选用不小于14号的工字钢作为基座，工字钢不得少于6根，工字钢中心间距不大于1200mm；工字钢两端均应固定于结构上，固定端长度不少于300mm；工字钢上表面应打孔穿钢筋做限位（孔径不大于10mm），防止工字钢外移。
九、电梯井安全防护
1、电梯井施工操作架（平台）拆除完毕后应及时对电梯井进行安全防护。
2、电梯井门洞口安装1200mm高工具式防护门；防护门底部安装200mm高木质踢脚板，防护门外侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。
3、安全平网的挂设
每两层电梯井道内应增设一道安全平网。安全平网应牢固挂设在穿墙钢管、预埋挂钩等可靠受力构件上。安全平网的规格尺寸、材质和系绳连接方式应符合安全网（GB 5725-2009）标准。安全平网的相邻两系绳间距应不大于0.75m，网与井壁的间隙应不大于100 mm。
十、安全应急预案
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十一、电梯井操作平台验算(以最大尺寸计算2.5*2m计算)
1．计算荷载：
① 平台自重：
5㎜厚钢板重：5㎡×0.005m×7800㎏×10 ＝1950N
龙骨重：10.007㎏/m×（2×4＋2.5×2）×10 ＝ 1300.91N
平台自重：（1950+1300.91）×1.2 ＝ 3901N
② 模板重：（135㎏/㎡×3.1×2.5+135㎏/㎡×3.1*2）2×10×1.2 ＝45198N
③ 施工荷载：150㎏/㎡×5㎡ ×10×1.4 ＝ 10500N
④ 荷载总重：q ＝ 3901+45198+10500 ＝ 59599N
5．平台吊钩计算校核
平台自重：3901N
（1）吊钩强度：
吊钩强度符合要求。
（2）吊钩焊缝计算
焊缝的设计强度[f] =160N／㎜2
焊缝的有效厚度4㎜，焊缝的长度100㎜
焊缝强度符合要求。
（3）.强度计算
荷载：p = 59599÷4＝14900N
M＝14900*300＝4470000m
W=102*103=102000
（4）挠度计算
W=PL3/3EI=14900*3003/3*206000*712*104=0.1mm〈[w]=L/250=600/250=2.4mm
挠度符合要求。
（5）剪切强度计算
τ=P/A= 14900/2150=6.93MPa〈160MPa
剪切强度符合要求。